环氧树脂地面做法主要包括以下几个步骤：
1. 基础表面处理工艺：新浇混凝土地坪必须要进行表面处理，除去混凝土表面的泌水浮浆及残留物。环氧砂浆地坪对地面的基础标准要求较高，需要根据地面的具体情况进行处理，例如整体平整度要达到一定的标准。地面过于凹凸不平则要进行补平和研磨平整，以做到满足强度和地面整洁程度要求。基面的处理一般会用到机械方法或是物理方法进行研磨处理。
2. 施工环氧底漆层：基础表面处理完成后，需要保持干燥且无油污，才能进行环氧底漆层的涂装。先使用稀释剂稀释主剂，随后按比例混合搅拌底漆材料并充分搅拌均匀，以防熟化及刷涂痕迹而影响质量。涂刷的间隔时间取决于具体情况和施工经验来确定，涂装应均匀薄厚一致，以防止起气泡或留纹等现象发生。在施工底漆时要保证施工的环境温度和湿度在合适范围内。
3. 施工砂浆层：待底漆完全干透后即可进行砂浆层的涂装工作。施工时采用强力粘结工艺并保证足够的涂装时间间隔以保证其渗透性和固化性良好。将调配好的砂浆材料按比例倒入清漆中搅拌均匀，用锯齿镘刀刮涂均匀刮开腻子层并填补地面缝隙坑洼不平处使之刮涂平整。一般要求砂浆层耐磨性强、耐冲击性良好、平整度高、表面粗糙度适宜等特点。在刮涂过程中需要注意避免气泡的产生并及时处理气泡问题以免影响整体效果和质量。最后保持整个环境的通风干净防止环境污染导致颜色污染等现象的发生。根据现场的具体情况合理调节控制涂层间的涂装时间间隔以确保施工质量达标要求并防止质量问题发生。当涂层施工完成后要进行封闭养护以达到理想的硬度效果及使用寿命等目标要求。根据现场实际情况及天气变化选择合适的方式进行后期固化防止过度腐蚀问题导致工程使用效果的下降甚至出现重大安全事故等情况发生威胁人民群众的安全和健康利益问题需要进行全面细致的控制管理施工环境及其使用效果的检测评估和预防措施等工作以尽可能保障环氧砂浆地坪的使用效果和经济效益。具体做法建议咨询专业施工人员获取更多详细信息。